Чтобы обеспечить правильную пайку термопластичных труб и поддерживать качество сварки, операторы должны определить правильное давление и время пайки в соответствии с заданными стандартами сварки проекта.

Вы можете проконсультироваться с нашей командой продаж для получения таблицы сварки, специфичной для стыковых сварочных аппаратов MM-Tech (наш калькулятор давления пайки скоро будет доступен). Кроме того, вы можете использовать другие приложения-калькуляторы давления пайки, чтобы найти правильные давление и время. Эта страница объясняет, как вручную рассчитать давление и время пайки с использованием стандарта ISO21307:2017 в качестве примера.
 

ПРИМЕР

Стандарт: ISO21307:2017 Низкое давление
Машина: Стыковочный сварочный аппарат MM-Tech SWT-V315
Труба: OD315, SDR17

Шаг 1
На рисунке ниже показан одиночный цикл сварки при низком давлении.

Ключ
X время
Y давление
P₁ давление на подъеме
P₂ давление нагревания
P₃ давление сварного соединения
 

t₁ время наращивания
t₂ время нагревания
t₃ время снятия пластины нагревателя
t₄ время достижения давления сварного 
соединения
t₅ время охлаждения в машине под давлением
t₆ время охлаждения вне машины

Шаг 2
Ознакомьтесь с формулой расчета манометрического давления.

Where
GP is the gauge pressure (bar);
IP is the interfacial pressure (MPa);
AC is the total effective piston area, given by the manufacturer of butt fusion machine (mm²)
AS is the interfacial surface area (mm²)
DP is the drag pressure
Note: The interfacial pressure is the amount of force per unit of pipe area required to butt fuse the pipe or fitting ends.

Шаг 3
В приведенных ниже таблицах указаны этапы, параметры и значения для процедуры однократного сваривания при низком давлении.

Примечание:
1.(ru + 3) Это время охлаждения стыкового соединения, когда оно еще находится в машине и находится под давлением. Время охлаждения может быть сокращено и должно быть увеличено в зависимости от температуры окружающей среды (приблизительно 1% на 1℃).
2.(d) Может быть рекомендовано некоторое время для остывания после выхода из машины и перед грубым обращением.

Шаг 4
Теперь, используя всю информацию и формулу, приведенную выше, мы рассчитаем все значения по максимуму.

e_n = d_n/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm

P₁ = P3 0.19 x {π x (d_n-e_n) x e_n}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar

P₂ P = 5 bar

t₁ = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm

t₂ (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s

t₃ 10 s

t₄ 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s

t₅ 0.015 x 18.52²- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min

t₆ d